九月的黑龙江，风从三江平原吹来，裹着稻谷的清香，也裹着牧场的草香。在这片广袤的黑土地上，每一粒粮食、每一头牛、每一罐奶背后，都藏着产业跃迁的故事。
近年来，黑龙江认真践行大食物观，发挥农业资源富集优势，推动畜牧业调结构、增效益，扩大高端肉牛、有机奶、鹅等高附加值畜产品规模。农产品加工转化率由2022年的65%提高到2025年的75.1%，从“原字号”到“精深加工”，从“卖原料”到“卖品牌”，一条条畜牧产业链在县域延伸，成为农业强省建设和乡村振兴的新引擎。
一只鹅的“全链增值”
走进北安市鹅经济产业园，羽毛球生产线正高速运转。经过筛选的大鹅羽翎，经分选、冲片、修边整形等15道工序，变成一枚枚专业级羽毛球。
“过去连羽毛水洗、烘干这类前端工序都要运到外地加工，现在整个生产环节全部在北安本地闭环完成。”园区负责人杨兴鹏说。公司年产羽毛球600万枚，自主品牌“安红”系列已达到专业比赛用球标准，产品辐射国内并出口韩国。
曾经，北安鹅产业以分散养殖、原料外销为主，养殖户挣的是“辛苦钱”，但加工增值却留在了外地。近年来，北安以全产业链思维破题，推动鹅产业从“卖原料”向“卖产品”“卖品牌”转变。
养殖环节，通过合作社、规模养殖场带动农户参与，形成稳定原料供应。“以前就是散养户，没有规模化养殖。现在大家养殖技术成熟了，也形成了规模化养殖。”北安市腾运养殖专业合作社总经理艾洪鹏感慨。2022年以来，北安市打破分散饲养、原料外销的传统格局，构建起“四线九厂”全产业链体系，全市59家规模养殖场年出栏鹅300万只以上。养殖户不再单打独斗，而是嵌入产业链条，共享增值收益。
养成后的大鹅就地屠宰，经过全自动化生产线，鹅肉、鹅翎、鹅绒各有归处。鹅肉经“先卤后烤再熏”工艺制成烤鹅等熟食；鹅翎进入羽毛球车间；鹅绒送往精选车间，产出九零、九五、九八等高端白鹅绒，制成羽绒服、羽绒被。目前，相关企业已推出20余款冬季羽绒产品，具备年产羽绒服5万件、高端羽绒被3万条的生产能力。
“因为气候比较严寒，这边产出的鹅绒绒朵更大，蓬松度跟保暖性也更强，价值也相对更高。”杨兴鹏说。从鹅肉到鹅翎再到鹅绒，一只鹅身上几乎没有废料，每个部位都在产业链上找到了增值空间，一只大鹅被“吃干榨净”。
一只鹅从出栏到上市，经历多次加工、多道增值，县域产业根基随之夯实。2025年，北安鹅经济产业园营收达1.7亿元，2026年预计突破3.1亿元。全链开发，让增值收益真正留在了县域，也让北安鹅从“小散弱”走向“大强优”。
一头牛“壮”县域经济
在孙吴县黑尊牛产业基地，标准化牧场整齐开阔，数字化管控系统实时记录着安格斯肉牛的生长数据。从良种繁育到精细分割，再到休闲零食，一条高端肉牛全产业链在这里闭环成型。
“我们深知肉牛养殖中种源的重要性，在2016年建场之初，我们就从澳大利亚引进了3000头I类系谱纯种安格斯牛。”黑尊牛产业集团品牌总监武晓云介绍，依托安格斯核心种源，企业建立了省级核心育种场，从源头把控肉牛品质。同时围绕安格斯牛开展繁育和良种扩繁，给每一头牛都建立了系谱档案，确保种源纯正、性状稳定。“也是因为种源这根扎得深，所以后面的养殖、屠宰、加工才有底气。”武晓云说。
有了好的种源保障，黑尊牛建设了7座自营牧场，推行标准化养殖，从饲草配比、谷饲周期到疫病防控，全程按标准化进行养殖管理。配合数字化管控系统，可以实时记录每头牛的生长数据，让每一头出栏肉牛都拥有专属溯源档案。
在屠宰环节，黑尊牛严格执行标准化流程，从检疫检验到排酸分割，每一道工序都有据可查。而屠宰后的安格斯牛胴体，经过专业人员的精细分割，立马就能实现价值翻倍。
“我们将一头牛精细分割成32个部位，再按照牛肉的雪花质量进行分级，比如A3级别的眼肉能达到545元/斤。”武晓云介绍，精细分割让每块肉都实现了价值最大化，也提高了整头牛的价值。
据估算，经过精细分割的安格斯牛肉价格比普通牛肉价格每斤能高出25元左右。同时，企业还针对家庭、餐饮、商超等不同需求进行精准定制，真正做到按需生产、优质优价。
目前，黑尊牛开发出分割牛肉产品150余个，52款产品取得绿色食品认证，“黑尊牛”入选省级“黑土优品”，产品走进北京、哈尔滨等城市高端商超及米其林餐饮供应链，线下门店超50家，销往全国32个省级行政区。
从牧场到餐桌，从养殖到加工，从线下到线上，肉牛产业链越长，带动能力就越强。上游带动饲料种植和农户养殖，中游发展屠宰加工和冷链物流，下游对接餐饮商超和高端市场，形成了一二三产业融合发展的县域产业集群。
同时，企业还开展“寄母还犊、放母收犊+订单养殖”联农带农模式，累计带动1000余户农户参与养殖，就地解决500余个就业岗位。截至目前，孙吴县安格斯牛存栏达1.45万头，累计实现销售产值6.25亿元，带动农民增收1.5亿元。一头安格斯牛，正成为孙吴县域经济最强劲的增长极。
一罐奶“反向出海”
过去十多年，我国一直是世界奶粉进口市场上的大户。无论是摆在货架上的进口奶粉，还是工厂生产所需的原料粉，都有相当数量来自国外。但在这种情况下，在黑龙江省佳木斯市汤原县的谱华威乳业集团有限公司（以下简称“谱华威乳业”）却反向而行，他们生产的乳粉通过了欧洲客户的实验室检验，将中国奶粉出口到了欧洲。
这份逆流而上的底气，来自全链溯源。从牧草种植到奶牛养殖，再到乳品加工乃至最终的产品销售，企业实现了全产业链一体化发展。“我们牧场距离工厂只有50公里，奶牛当天产出的生鲜乳，40分钟就能通过冷链运抵工厂进行加工，从原奶到成品奶粉下线，只需要短短的2个小时。”企业负责人肖东梅说，这种“从牧场到工厂”的短链模式，最大程度地保留了原奶的新鲜度和营养活性。
全链发展的优势不止于能保障产品的鲜活营养，更在于能根据消费需求进行生产调控和优化。“我们自己牧场生产了优质的生鲜乳，保障了原料的品质；在加工工艺方面，我们也在进行革新。这也是我们企业转型升级、迈步出海的关键一步。”企业生产总监王健介绍，公司二期生产线采用湿法工艺，将鲜奶直接转化为奶粉，不仅让产能翻番，更能生产出高端的配方奶粉，年产值提高了一倍。
目前，企业核心产品婴幼儿配方奶粉和原材料粉出口至中东、东南亚、中亚、非洲等18个国家和地区，2025年出口额约1500万美元，位列国内同行业第二。
不过，谱华威乳业的产业链可不止于奶粉。眼下公司正着力拓展乳制品深加工链条，公司的三期膜分离车间投产后，将实现年产婴幼儿配方液奶7.6万吨，年产乳蛋白、乳脂肪等高端原料1万吨，年产值将达46亿元，带动周边200多人就业。
“依托全产业链发展与自主研发技术，我们不仅要打破国外的技术壁垒，更要让这片黑土地上的优质奶源走向全国乃至全世界。”肖东梅自信地说，未来3年，企业将努力实现出口年产值增长15%的目标，让黑龙江乳业走向更广阔的国际市场。
从北安鹅的全链增值，到黑尊牛的县域带动，再到黑龙江奶的反向出海，黑龙江正以“四个农业”为统领，以全产业链思维推动畜牧产业提质增效，为农业强省建设和乡村振兴写下生动注脚。
作者：农民日报全媒体记者 冯建伟 杨惠