【环球时报特约记者 周怀远】2026年是“十五五”规划的开局之年，中国制造业将在技术创新与“双碳”目标双重浪潮下从“大”走向“强”。“加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力”正在成为各行业转型升级的重要方向。面对这一时代趋势，国内煤机装备企业纷纷谋求转型，从依赖传统工业技术的“制造”，加速迈向以智能化为核心的“智造”。而在贺兰山脚下，就有一家迎来甲子之年的企业——宁夏天地奔牛实业集团有限公司（以下简称“天地奔牛”）。该企业也是煤机行业转型的典型代表。这家老牌国企为何能在60年时间里屹立不倒？
天地奔牛全景图
“三线”工厂成为标杆企业
天地奔牛的前身，是1966年创建于宁夏石嘴山市的西北煤矿机械一厂。彼时，国家正处于“三线建设”的关键时期，一大批重点企业向中西部布局，西北煤矿机械一厂应运而生，成为国家煤炭工业装备体系的重要支点。
1998年，为适应从计划经济向市场经济的转型，企业更名为“宁夏西北奔牛实业集团有限公司”。2006年，公司与天地科技股份有限公司战略重组，再次更名为“宁夏天地奔牛实业集团有限公司”，目前为中国煤炭科工集团的二级子企业。从单一设备制造商，逐步向智能化煤机装备服务商转型。从“西北煤矿机械一厂”到“宁夏西北奔牛实业集团有限公司”再到“宁夏天地奔牛实业集团有限公司”，每一次蜕变，都标志着公司战略定位的深刻革新与综合影响力的全面跃升。
2006年至2026年，是中国煤炭行业从“黄金发展期”到深度调整、再到高质量发展的二十年。天地奔牛在这一过程中经历了数次重要跃升。“十一五”至“十二五”期间，公司抓住煤炭行业高速增长期，通过兴建减速器、起重机等基地，初步构建了多元产业格局。这一时期，公司承担的国家“十一五”攻关项目“年产600万吨综采工作面超重型成套装备”在宁夏石嘴山市通过中国煤炭工业协会及专家的评议验收，该装备是当时中国最大的高产高效综合机械采煤超重型成套装备。2011年，公司承担的国家重点科技项目国内首套年产1200万吨综采工作面成套输送装备——SGZ1400/3×1500刮板输送机、SZZ1600/700刮板转载机、PLM6000破碎机研制成功，标志着中国超重型综采工作面成套输送装备的主要技术达到国际领先水平。2012年，公司被认定为国家高新技术企业。
进入“十三五”，面对煤炭行业产能过剩、市场下行的严峻形势，公司及时调整策略，从规模扩张转向做强做优主业，前瞻性地提出了“制造向智造、产品向智能”的“双智”转型升级路径。2014年，公司研制的世界首套智能控制刮板输送机评议会在宁夏银川召开。该装备集成智能控制技术，能根据煤流量自动调节运行状态，实现高效节能和绿色环保，是国内外首套此类智能化成套输送装备，标志着中国煤炭装备技术向绿色智能方向发展的重大突破。2019年公司研制的8.8米特厚煤层一次采全高智能综采输送装备，为当时总装机功率最大、生产能力最强的一次采全高智能综采成套输送装备，整体技术指标达到国际领先水平，创造单日生产原煤6.02万吨的历史新纪录。
“十四五”以来，公司确立“世界一流的智能化煤机装备服务商”愿景，实施高端数字化制造（宁夏）基地建设，项目总投资超7亿元，建成了减速机、矿用链条、热处理等6个数字化车间，组建了34条智能产线，累计应用高精度工业母机262台（套）、工业机器人55台（套），智能制造硬件体系构建走在行业前列，初步形成“单元化制造、模块化组装、系统化集成”的现代化先进生产模式。2022年，公司自主研制的480米超长工作面智能刮板输送装备，成为当时国内可铺设长度最长的煤炭开采工作面输送装备，同年9月实现月产突破100万吨、单日最高产量4.6万吨的优异成绩，标志着该产品已具备千万吨级的年输送能力。同年，公司获评国家级制造业单项冠军示范企业，是行业内第一个获此殊荣的企业。2023年6月，公司自主研制的10米超大采高工作面智能刮板输送成套装备顺利通过出厂评议，首次突破了10米超大采高工作面输送装备的关键技术瓶颈，刷新了世界煤炭行业采高纪录。2025年，公司申报的项目成功入选国家数据局首批试点名单，公司正式通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的严格评审，获得检测与校准实验室国家认可证书，标志着公司在检测与校准领域的技术能力、管理水平及检测数据权威性达到国际认可标准。如今，天地奔牛产品遍布全国主要产煤区，成为国内煤机行业领军企业。
10米超大采高工作面输送装备
AI算法实现智能控制
如今，我国煤机行业正面临深刻变革。在人工智能迅猛发展的时代背景下，传统煤机企业如何拥抱新兴技术、从“制造”走向“智造”，成为行业绕不开的话题。在这一方面，天地奔牛积极应用AI技术，实现创新发展，构建起从智能控制到远程运维的全链条能力。2024年，公司研发矿用嵌入式工况监控装置，集成边缘计算、无线采集与集成控制，实现关键部件多信号全方位监测，结合AI算法精准评估装备健康状态，同步实现链条自动张紧、自动润滑等智能控制功能，在兖矿能源集团股份有限公司多个煤矿应用效果显著。
2025年，公司推出刮板输送装备远程运维服务系统，标志着公司智能化运维服务实现跨越式突破。系统以“装备动态管理、创造客户价值”为核心，围绕装备全生命周期构建六大功能模块，通过工况监测装置与边缘计算终端形成“数据感知—智能诊断—决策执行”闭环。其三大核心创新重塑行业运维模式：从“被动维修”转向“主动预警”，依托70余种诊断模型降低非计划停机风险；从“经验判断”升级为“数据驱动”，以健康指数优化资源配置；从“知识分散”走向“体系沉淀”，利用知识图谱构建故障库、案例库和标准流程库，形成可持续演进的智能知识体系，为行业智能运维提供支撑。
2006年以来，公司以创新为核心引擎、以技术为发展根基，锚定刮板输送装备数字化、网络化、智能化升级方向，从早期自动化控制技术的初步应用，到如今AI、大数据、物联网技术的深度赋能，逐步实现了刮板输送装备从机械作业向智能感知、自主决策、远程运维的发展，让刮板输送装备的作业效率、安全性能与运维管理水平实现质的飞跃，引领煤机装备行业向数字化转型升级迈进。
公司开发的刮板输送设备健康管理专家系统V1.0和刮板输送机煤流智能控制软件V1.0，先后获国家版权局计算机软件著作权。公司建立以PLM为核心的统一研发数据平台，实现设计制造一体化协同，开发上线刮板输送装备远程运维服务系统，构建“云—边—端”一体化智能运维平台，推动公司从设备供应商向“装备+服务”综合解决方案提供商转型。
老牌企业拥抱绿色未来
“十五五”时期是煤炭产业面临“双碳”目标约束、新能源加速替代的结构调整期，是公司历经60年的发展积淀后，通过构建新质生产力，引领细分行业，实现转型发展的重要窗口期。
为积极落实国家“双碳”目标，天地奔牛持续推进煤矿装备的节能降耗、轻量化设计、再制造技术等相关工作。目前，公司已布局再制造业务，2023年与山东能源装备集团合资共建奔牛再制造有限公司，推动废旧设备循环利用。公司深入推进精益管理，在研发、生产等领域系统导入精益思想，深入推进6S现场管理和精益生产，系统实施ERP、MES等信息化系统，构建了覆盖研发、生产、供应链、营销、服务的全价值链数字化运营体系，显著提升了运营效率和成本控制能力。在绿色化方面，公司积极实施锅炉“煤改气”、焊接烟尘治理、涂装生产线环保改造等项目，建设绿色工厂。公司持续进行技术改造，累计投入巨资实施了一系列重大技改项目，夯实了高端制造硬实力。
对于天地奔牛的未来发展，宁夏天地奔牛实业集团有限公司副总经理石涛表示：“公司将围绕‘产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代’要求，持续提升产品的智能化、绿色化水平，力争到‘十五五’收官，公司创新能力、市场开拓能力、管理水平、风险防控能力等实现大幅提升，稳居行业领军地位。同时，公司将进一步落实‘双碳’目标，推动相关技术发展，让这家老牌企业拥抱绿色未来。”